操作者须接受光学曲线磨床理论和实践培训,且通过考核获得上岗证,才能具备操作资格。

一、加工前的准备

a)操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。

b)检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。

c)启动控制电气部分按规定进行预热。

d)开动机床使其空运转，检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。

e)熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。

f)X，Y方向拉表结果不大于2um/100mm。

g)调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。

h)调节磨头上下行程，使行程的上下限超过工件10mm。

二、砂轮与工件的装夹

a)选用合适的砂轮，不能碰撞砂轮。对硬度超过HRC65的钢料选用金钢石砂轮，硬度在HRC65以下的钢料选用CBN砂轮。

b)一般选用直径大的砂轮，磨直径小的冲针时，可选用小砂轮。

c)精加工时，检查砂轮的圆角半径，然后写入补偿参数表。

d)工件装夹应牢固可靠，注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。

三、加工要求

a)进行首件加工前，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及作尺寸检查等步骤，选择合适的进给量。（精加工可选1mm/min，粗加工可选3mm/min）

b)在加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改程序。

c)加工时，半精加工每刀进给量为8um，精加工为2um。

d)加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时，应及时停车排除故障。

e)加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。

f)零件加工完后，应将程序登记、保管、以备再用。

g)关机前把原点坐标记录下来。

h)本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验专检。

四、自检要求及自检范围

1、加工前加工者应看清图纸及理解零件的加工工艺，明确了解本工序加工部位、形状、尺寸，位置精度及上下工序的加工内容和要求。

2、工件在加工前应检测本工序所使用的各基准面是否符合工艺，加工要求。

3、检测与本工序相关的尺寸是否符合图纸及工艺要求，是否有足够的余量进行加工。

4、工件装夹到工作台后，光学磨用样图对照的方法，座标磨用图表的方法，检测与本式序有关的位置尺寸是否符合图纸及工艺要求。

5、零件加工完后，应检测各加工尺寸及相关位置尺寸是否符合图纸及工艺要求。

6、每一交接班，都要自检各基准（零位）是否正确及加工余量。检合格后，才能拆卸工件，交检验员专检