操作者须接受光学曲线磨床理论和实践培训,且通过考核获得上岗证,才能具备操作资格。
一、加工前的准备
  操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置和计算机各部分作用及操作方法。
  检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置。
  启动控制电气部分按规定进行预热。
  开动机床使其空运转，检查各开关、按钮、旋钮和手柄的灵敏性及润滑系统是否正常等。
  熟悉被加工工件的加工程序和编程原点。
   X，Y方向拉表结果不大于2um/100mm
调节样图,使样图的基准线和投影仪基准线重合。

  调节磨头上下行程，使行程的上下限超过工件10mm。

二、砂轮与工件的装夹
  选用合适的砂轮，不能碰撞砂轮。对硬度超过HRC65的钢料选用金钢石砂轮，硬度在HRC65以下的钢料选用CBN砂轮。
  一般选用直径大的砂轮，磨直径小的冲针时，可选用小砂轮。
  精加工时，检查砂轮的圆角半径，然后写入补偿参数表。
  工件装夹应牢固可靠，注意避免在工作中刀具与工作或刀具与工作台发生干涉。
三、加工要求
  进行首件加工前，必须经过程序检查（试走程序）、轨迹检查、单程序段试切及作尺 寸检查等步骤，选择合适的进给量。（精加工可选1mm/min，粗加工可选3mm/min）
  在加工时，必须正确输入程序，不得擅自更改程序。    加工时，半精加工每刀进给量为8um，精加工为2um。    加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时，应及时停车排除故障。
  加工中不得随意打开控制系统或中断计算机。
  零件加工完后，应将程序登记、保管、以备再用。
  关机前把原点坐标记录下来。
  本工序是关键加工工序，所加工的工件经自检合格后，必须送检验专检。

曲线磨床，是一种加工机床，它由主机和辅机站两部分组成，主机为全封闭结构，床身上右边设有多功能的工作台，左边设有砂轮架和滑座，上部为CCD检测装置，电柜位于主机后侧，并与主机组成一体；所述辅机站上集有吸尘装置、冷却装置、空气平衡及刹车控制站平组成一体。